摘要深冷保温专业施工材料管理工作在项目的施工过程有很深远的意义。本文从泡沫玻璃成品二级库存管理、保温专业余料的管理、保温专业废料处理、泡沫玻璃原材料切割损耗率及安装损耗率、保温专业打包材料的管理、保温专业防护材料合理使用6个方面谈对材料细节的管理。
关键词深冷保温 材料 细节管理
深冷保温专业施工材料管理工作在项目的施工过程有很深远的意义，所以对一些材料细节管理做一下概述。
一、泡沫玻璃成品二级库存管理
1.在靠近施工模块附近搭建模块现场需用材料临时缓存库（共计7个），对于两家分包单位领取的泡沫玻璃成品及分包商自己采购发放到现场的材料，采取二级库管理，根据施工料单提前将95%的材料发放到缓存库，并登记在缓存库房账册上。
2.对于两家分包单位的二级库采取专人负责，每天核实二级库入库及出库数量，每天将二级库存信息反馈项目组。施工单位领取新的材料时，首先核对现场二级库的材料是否有相同材料，如果有，则优先将二级库材料领用视为“借用”，二级库统计记录“借用”材料，整体向大库申请补料。减少现场存放大量相同规格不同施工位置的材料。
3.模块施工现场仅允许存放最多2天的材料，多余材料二级库不予发放。
4.二级库的剩余材料，要求最晚在模块离港一周内安排剩余材料的退库工作，项目组技术人员和材料人员会及时将剩余材料，安排在后续切割或即将切割的模块用料中，逐步消化。
5.项目组组织每周对各二级库材料清点盘库。
二、保温专业余料的管理
1.预制车间的原材料余料单独存放，严格按照设计的排版要求进行后续的重新切割及排版工作，不允许出现私自排版、丢弃浪费。对于特殊情况，在保证利用率的前提下可以与设计部门核实排版后再切割。
2.包装成品泡沫玻璃的纸箱、气泡纸等消耗材料，根据预制车间、两家分包单位及打包的需求情况，每周核实用量及高峰期用量，再综合考虑仓储的存放能力，安排分批次到货；对于已经领用的包装消耗材料，要求两家分包单位现场施工完成后，将能用的回收再利用。
3.成品泡沫玻璃的退库，要求两家分包单位专人负责，分两步完成。首先，模块施工到后期，对于900及以上尺寸的成品材料，如果没有使用，安排先行退库，标明退库原因，退库过程中核实损怀情况及数量后，由项目组材料人员及设计人员按照退库尺寸及数量、根据后续模块的排版及预制车间的切割情况，在保证整体利用率的前提下填充到后续模块的使用中。其次，要求在相对应的模块离港的一周内安排所有该模块剩余材料的退库，由项目组技术人员及材料人员根据尺寸及数量，核实排版图，安排到后续模块中使用，对于无法使用的，按照相近材料替换原则，安排修整，充分利用。
三、保温专业废料处理
1.进口材料申请核税。
2.泡沫玻璃切割剩余废料本着无污染、环保的原則，采用垃圾袋对废料进行包装储存，底下用塑料托盘存放、保证与地面的间距，以免雨水及大风造成的粉尘及污水污染。
3.泡沫玻璃废料根据存放的要求及时间，在预留消防安全通道的前提下采取分批次、分量处理的原则。现最大储存量约20大卡车量，日处理废料最大达5车，平均每车4吨左右。
四、泡沫玻璃原材料切割损耗率及安装损耗率
1.由于项目初期缺乏对泡沫玻璃成品切割的经验，项目组随即组织保温专业相关人员对蓬莱巨涛场地和天津博迈科场地的泡沫玻璃切割进行调研学习，了解到泡沫玻璃切割损耗率约为35%。项目开工时，匹兹堡康宁公司培训泡沫玻璃切割及安装方法，锁定泡沫玻璃切割损耗率35%-40%之间。项目组组织设计、施工人员研究ASTM 1639泡沫玻璃切割规范，对泡沫玻璃严谨排版、预制车间严格控制，本项目有效地降低了保温车间成品损耗率，现保温车间切割损耗率为32.17%。该切割损耗率的计算方法是，通过成品泡沫玻璃立方数，对应切割的毛坯立方数得出成品率，从而推导出损耗率，即公式为：
泡沫玻璃切割损耗率=1-x100%。
该公式中的成品泡沫玻璃立方数和对应切割毛坯立方数，来自于切割车间每天的日报，要求切割单位每天日报中至少要包含以下几个表：
（1）泡沫玻璃切割日统：主要统计投入设备数，人工工时，切割的型号，数量和立方数。
（2）泡沫玻璃汇总统计表：该表格主要统计每天切割的型号，规格，数量和立方数。
（3）泡沫玻璃总量表：该表格统计出泡沫玻璃坯料领用数量，切割数量，切出的成品净方数量，通过此表可计算泡沫玻璃切割损耗率。
（4）泡沫玻璃坯料领用表：该表记录好分包单位领用坯料的时间和数量。
2.截止到目前，泡沫玻璃整体安装损耗率为13.59%。最初由于对泡沫玻璃的安装工作缺乏经验，设计排版错误，交叉作业破坏多，导致第一列安装损耗率为20.15%。经过TRAINl列保温施工经验积累，泡沫玻璃切割Trainl切割100%*+10%损耗余量，过渡到Train3切割95%量+根据现场需要损耗量每天切割补充，同时加强对成品的保护、分包单位现场施工和管理水平的提高、项目组对施工顺序的严格控制、分包商现
